工业
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准确分析铌钽精矿中铌、钽含量,对选冶及新材料的研发具有重要意义.实验以氢氧化钠作为熔剂,使用银坩埚,通过碱熔方式消解样品(熔融温度为720℃,熔融时间为20min),再酸溶后使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICPGAES)测定铌钽精矿中铌、钽.对样品常见的消解方式、内标元素和分析线对的选择、共存元素的影响等因素进行了试验研究.结果表明:确定钴作为铌的内标元素,铬作为钽的内标元素,分析谱线及内标线为Nb3094nmGCo3453nm、Ta2400nmGCr2843nm.铝、硅、钾、钠、钙、镁、铜、铅、锌、硫酸根、锰、磷、铬、钡、钴、砷、镍、锶、铍、钪、锡等不会对铌、钽的测定产生干扰.方法中铌和钽的检出限分别为0007%和0011%.按照实验方法测定4个铌钽精矿实际样品中铌和钽,并以多家实验室的测定平均值作为推荐值进行比对,结果表明,铌和钽测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)均小于06%,相对误差处于±5%之间.
通过对多次喷射过程的仿真分析发现喷油量波动周期与喷油器入口处第二次喷射初始压力波动的周期相同,均为12ms。然后对比预-主喷射和主-后喷射两种喷油策略发现:当主喷脉宽达到1.4ms时主-后喷的喷油量波动曲线相位发生偏移,而预-主喷射的喷油量波动曲线相位不发生偏移。最后利用BP神经网络预测模型和傅立叶逼近函数预测模型通过方差倒数法确定权值建立喷油量的组合预测模型,该组合预测模型能减少预测的系统误差,使预测结果更加精确,均方根误差仅为0.71mg0
利用所设计的舵机测试系统对飞翼布局阵风减缓试验模型所采用的伺服舵机(Hitec-7954SH)带载情况下的动态特性进行测试,并根据试验数据辨识出舵机的传递函数。设计舵机补偿控制系统补偿舵机的幅值衰减和相位滞后,并在此基础上设计阵风减缓控制系统。仿真计算表明:在vonKarman连续阵风激励的情况下,所设计的控制系统能有效减缓模型的阵风响应。然而,舵机动态特性会对阵风减缓控制系统产生影响:幅值衰减会降低阵风减缓控制系统的减缓效果而相位滞后会使得所设计的阵风减缓控制系统在某些频率范围内加剧飞机的阵风响应。比较舵机补偿控制系统开/闭状态下模型的阵风响应,在断开舵机补偿控制系统的情况下,所设计的阵风减缓控制系统的减缓效果降低,甚至加剧某些响应,说明舵机补偿控制系统的必要性,并为之后的风洞试验和飞行试验提供参考。
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考虑水泥乳化沥青(CA)砂浆层黏弹性,对CA砂浆计算参数进行Prony级数转化,然后通过复合试件试验与有限元建模分析验证引入黏弹性参数的合理性与准确性,进一步分析轨道结构受温度梯度作用产生的垂向应力和位移,同时结合内聚力模型研究层间脱黏发展规律,并与弹性模型的计算结果进行对比。研究结果表明:与弹性模型相比,黏弹性模型的模拟结果与试验结果更为接近;在正负温度梯度作用下,基于黏弹性模型计算的最大垂向应力和最大位移均比弹性模型的大;正温度梯度作用下层间脱黏由板边0.2~0.4m处萌生并向板边和板中扩展,在负温度梯度作用下,层间脱黏由板边萌生并向板中扩展;与弹性模型相比,黏弹性模型中层间脱黏的贯通温梯较小,最大开口高度和扩展宽度较大且发展更加迅速,说明考虑CA砂浆层黏弹性是必要的。
胶原酶具有很强的特异性,其降解胶原的能力在动物细胞外基质的整体降解中起着关键作用。首先介绍了微生物胶原酶的分类和结构,简述了目前微生物胶原酶活性测定、胶原酶基因克隆、表达和纯化表征的技术及方法,然后综述了胶原酶在皮革工业、医药工业和细胞分离等领域的应用及其前景,最后对胶原酶现存在的问题也做了简要的概括,并对未来的发展方向进行了展望。
新型冠状病毒肺炎疫情暴发以来,全国医用防护服紧缺,众多纺织服装企业应政府要求转产抗疫医用防护服。非织造材料种类繁多,医用防护服面料选用成为核心难题。为此,介绍了国内外医用防护服主要性能指标及分类,对比分析医用防护服常用的纺黏布、水刺布、SMS类复合非织造布及复膜非织造布等面料性能特点,指出不同医用防护服选用非织造面料的注意事项,以期帮助医用防护服生产企业更好地选择防护服面料。
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基于膨胀土的微观膨胀机理,利用二级化学反应动力学方程推导出膨胀土的两种膨胀时程模型:双曲线模型和Logistic模型。前者为两参数模型,其参数物理意义明确;后者为三参数模型,尚有物理意义不明确的参数。通过室内一维膨胀率试验研究了初始含水率和干密度对膨胀时程曲线的影响规律,并对两个模型进行比较。结果表明:①双曲线模型与Logistic模型均能准确地描述膨胀时程曲线;②双曲线模型还可进一步用于预测不同初始含水率和干密度下的膨胀时程曲线;③预测曲线与试验数据具有较好的一致性,且参数的校正过程简单,便于工程应用。推导的膨胀时程模型对于描述膨胀土浸水饱和过程中的体变演化规律具有重要的理论意义。
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4Cr5Mo2V是常用的压铸模具钢。在压铸铝合金的过程中,由于铝液的冲刷和粘附,模具会受到热损伤,如热疲劳和热熔损,导致其硬度降低甚至过早失效。为了研究镍或钴能否改善铝合金压铸模的抗热损伤性能,制备了4Cr5Mo2V钢和含1%Ni、含1%Co(质量分数)的4Cr5Mo2V钢试块,经淬火、回火后镶嵌于压铸模的定模中,随后压铸温度为800℃的ADC12铝合金200~1000次,检验了试块的宏观形貌和表面硬度。结果表明:压铸铝合金1000次后,4Cr5Mo2V钢试块粘铝最严重,并产生极少量网状裂纹;含Ni钢试块轻微粘铝,含Co钢试块粘铝最少,说明含1%Co的4Cr5Mo2V钢抗压铸铝合金的热损伤性能最好。此外,与压铸铝合金1000次压铸后,4Cr5Mo2V钢、含镍和含钴的4Cr5Mo2V钢试块的表面硬度相应前的硬度相比,1.8和1.4HRC,即多次压铸铝合金对含镍、含钴的4Cr5Mo2V钢表面硬度的不良下降了2.8、影响小于4Cr5Mo2V钢,这与Co、Ni的固溶强化作用有关,有利于提高模具的耐铝液冲刷性能,使模具不易受到热损伤。
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对最新版标准ISO10675-1:2016的主要内容进行了介绍,对标准ISO10675-1:2016与标准GB/T3323-2005附录C从适用范围、验收等级、缺欠类型、评定区划分、缺欠评定等几个方面进行了对比分析,以供使用者参考。