钴和镍对4Cr5Mo2V压铸模具钢抗热损伤性能的影响
【摘要】 4Cr5Mo2V是常用的压铸模具钢。在压铸铝合金的过程中，由于铝液的冲刷和粘附，模具会受到热损伤，如热疲劳和热熔损，导致其硬度降低甚至过早失效。为了研究镍或钴能否改善铝合金压铸模的抗热损伤性能，制备了4Cr5Mo2V钢和含1%Ni、含1%Co(质量分数)的4Cr5Mo2V钢试块，经淬火、回火后镶嵌于压铸模的定模中，随后压铸温度为800℃的ADC12铝合金200~1000次，检验了试块的宏观形貌和表面硬度。结果表明:压铸铝合金1000次后，4Cr5Mo2V钢试块粘铝最严重，并产生极少量网状裂纹;含Ni钢试块轻微粘铝，含Co钢试块粘铝最少，说明含1%Co的4Cr5Mo2V钢抗压铸铝合金的热损伤性能最好。此外，与压铸铝合金1000次压铸后，4Cr5Mo2V钢、含镍和含钴的4Cr5Mo2V钢试块的表面硬度相应前的硬度相比，1.8和1.4HRC，即多次压铸铝合金对含镍、含钴的4Cr5Mo2V钢表面硬度的不良下降了2.8、影响小于4Cr5Mo2V钢，这与Co、Ni的固溶强化作用有关，有利于提高模具的耐铝液冲刷性能，使模具不易受到热损伤。
