氧乙炔火焰喷焊镍基复合涂层的显微组织和腐蚀性能研究
【摘要】 目的研究Ni60和Ni60WC喷焊涂层的显微组织、防腐和耐磨性能及其腐蚀机理，为恶劣工况下服役的零件选择合适的喷焊涂层提供参考。方法采用氧乙炔火焰喷焊工艺在16Mn钢基体上制备Ni60和Ni60WC涂层，用X射线衍射仪、金相显微镜和扫描电子显微镜分析了喷焊涂层的相结构和显微组织，并采用电化学工作站、盐雾腐蚀试验机、磨粒磨损试验机测试了两种喷焊涂层的防腐和耐磨性能。结果喷焊层与基体间都存在冶金结合层和热影响区，Ni60涂层的显微组织为NiCr固溶体基体上弥散分布着大量细小粒状和杆状碳化物和硼化物。Ni60WC喷焊涂层组织中，除了具有与Ni60涂层类似的基体相和细颗粒硬质相外，还较均匀地分布着不同尺寸的WC颗粒。Ni60和Ni60WC涂层的磨损率分别为16Mn钢的8.3%和2.3%，自腐蚀电流密度分别为16Mn钢的1.0%和7.6%。另外，基体相和硬质相之间的电偶腐蚀是两种镍基喷焊涂层的主要腐蚀机理。结论这两种镍基喷焊涂层均能显著提高16Mn钢的抗磨和防腐性能，其中，Ni60喷焊涂层耐腐蚀性更好，
