过渡液相扩散焊连接工艺参数对DD407母材液化的影响
【摘要】 为了将瞬间液相扩散焊的液相形成过程与固相扩散焊复合，充分利用TLP及固相扩散焊的优点，需要研究接头界面处母材液化规律。选用DD407镍基单晶高温合金作为试验材料，中间层合金采用含B为3.5%的BNi9进行TLP连接，观察母材液化宽度和接头宽度在不同工艺参数下的变化。通过分析得到:母材液化区宽度随着加热温度升高及保温时间增长而增加，在焊接温度为1100℃，保温时间为5min，中间层厚度为150μm的情况下，母材液化的宽度达到65.8μm;中间层厚度对母材液化的影响程度相对较大，主要降熔元素B的总量增加;TLP连接过程中，母材液化的过程为降熔元素B不断向母材中扩散，导致母材液化宽度增加，但随着扩散的进行，B元素的含量逐渐降低引起等温凝固，从而在一定程度上影响了表面清理的效果。
