端盖热挤压成形方案优化设计及多目标模具磨损失效的分析
【摘要】 为了优化端盖零件的成形质量，为端盖零件的实际生产加工提供理论依据，本文设计采用模拟端盖零件的2种成形方案及过程，对最优方案利用追踪点的方法获取符合加工挤压件要求的直径，并基于正交试验与数值模拟技术研究多目标参数对凸模模具磨损的影响以及凸模磨损的具体位置，最后利用反求法探寻加工后凸模是否发生损坏或者继续加工是否会造成凸模损坏模拟结果表明:利用方案一成形方法加工端盖零件效果最好，组合，即挤压速度为时提高Φ27.54、两种直径下端盖的成形效果最为理想，符合加工要求;端盖在热挤压成形过程中以凸模磨损深度为判断依时凸模的抗倍以上，表面温度等均符合加工、Φ27.62据的最优水平为磨损能力比在很大程度上增加了模具使用寿命;要求，故凸模磨损符合生产要求
